在榨油設備中，雙象全自動(dòng)螺旋榨油機因其出油率高、操作方便、適應原料廣泛等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于中小型榨油坊及家庭作坊。該設備適用于壓榨花生、大豆、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、茶籽、玉米胚芽等多種油料作物，是現代榨油工藝中的重要機械。而在長(cháng)期使用過(guò)程中，為了保證設備正常運行和延長(cháng)使用壽命，掌握榨油機的正確拆卸方法尤為關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)介紹雙象全自動(dòng)榨油機中榨螺部分的正確拆裝技巧，幫助用戶(hù)安全維護設備，避免因誤操作造成損壞。

一、了解螺旋榨油機的結構原理

雙象榨油機主要通過(guò)內部榨螺在榨膛內旋轉，將油料壓榨出油。榨螺是榨油機的核心部件之一，由多個(gè)螺旋節段組合而成，通過(guò)壓力差將油脂從油料中分離。因此，在日常維護中，榨螺的拆卸和重新安裝十分關(guān)鍵，若方法不當，不僅影響設備運行，還可能造成部件損壞，甚至影響榨出的油質(zhì)。

二、榨螺的正確安裝方法

在安裝榨螺前，應將其豎直立起，細端朝上，確保安裝過(guò)程中的對齊與順序正確。安裝步驟如下：

1. 按編號順序安裝螺旋節段：一般為7號至1號，按序依次裝到主軸上。安裝時(shí)務(wù)必保持順序一致，不能顛倒。

2. 加裝石棉墊片：節段安裝完成后，需在其外部安裝石棉墊片，這一步用于防止榨油時(shí)油渣滲入螺旋內部，影響日后拆卸。

3. 使用鎖緊螺母固定：將全部螺旋節安裝完畢后，使用鎖緊螺母緊固所有節段，保持其在運行過(guò)程中的穩定性。

4. 安裝軸承和調節螺栓：安裝兩個(gè)8309型號軸承時(shí)，要注意其大孔面應朝向調節螺栓兩端，確保安裝精度。之后用M42×2規格的兩個(gè)螺帽背緊榨螺整體，調整時(shí)手感順暢、靈活為宜。

安裝過(guò)程中每一步都需細心謹慎，確保各節段無(wú)松動(dòng)，保證設備運行時(shí)螺旋部件的穩定性和密封性。

三、榨螺的安全拆卸方法

在長(cháng)期使用后，榨螺需定期拆卸清理或更換。正確拆卸方法如下：

1. 停機后立即操作：設備使用完畢后，趁榨螺尚未完全冷卻，立即開(kāi)始拆卸。此時(shí)部件熱脹未完全收縮，更易拆下。

2. 搬動(dòng)調節手柄：將榨軸從榨膛中抽出，避免殘留物影響后續操作。

3. 依次卸下外部部件：先卸掉保護帽、圓螺母、軸承以及調節螺栓，逐步露出鎖緊螺母。

4. 使用工具拆卸鎖緊螺母：將一根直徑16mm的鐵棒插入鎖緊螺母孔內，逆時(shí)針?lè )较蚓徛D，松動(dòng)后便可順利拆下螺母。

5. 依次取出榨螺節段：鎖緊螺母拆卸完畢后，即可依次取出榨螺的各個(gè)節段。

6. 如遇卡死情況的應對方法：若榨螺因冷卻或油渣卡住難以拆除，可采用木柴火加熱的方式，使金屬膨脹后更容易松動(dòng)。

需要特別提醒的是，拆卸過(guò)程中避免使用硬性撞擊或金屬敲打榨螺，以免損傷螺旋結構或造成變形。

四、操作建議與維護要點(diǎn)

1. 定期保養，減少結渣：榨油完成后及時(shí)清理殘渣，避免油料長(cháng)時(shí)間停留在榨膛內結塊。

2. 避免頻繁反復拆裝：在非必要情況下不建議頻繁拆卸榨螺，以減少零部件磨損。

3. 儲存與防銹：榨螺拆卸后如需長(cháng)時(shí)間不使用，建議涂抹防銹油并妥善保存。

4. 選擇正規配件替換：若榨螺損壞需更換，請務(wù)必使用原廠(chǎng)標準配件，確保運行兼容性。

結語(yǔ)

雙象全自動(dòng)螺旋榨油機作為高效穩定的榨油設備，其結構雖復雜，但只要掌握了正確的拆卸與安裝方法，日常維護并不困難。尤其是榨螺作為核心部件，更需操作得當，避免強拆或順序錯誤。只有科學(xué)保養、規范操作，才能延長(cháng)設備壽命、提升出油效率，保障整個(gè)榨油生產(chǎn)線(xiàn)的順利運行。對于廣大用戶(hù)來(lái)說(shuō)，熟練掌握這些技巧，是提高生產(chǎn)效益、降低維護成本的重要保障。